아이스크림의 중요한 포장 형태로서 플라스틱 아이스크림 버킷의 미학과 내구성은 소비자의 구매 결정에 직접적인 영향을 미칩니다. 기술의 지속적인 진보와 함께, 인몰드 라벨링 (IML) 기술은 플라스틱 아이스크림 버킷 포장 분야에서 널리 사용되었습니다. 이 논문에서는 독자들이이 기술을 더 잘 이해하고 적용 할 수 있도록 아이스크림 버킷 포장에서 IML 기술의 프로세스와 기술적 사항을 자세히 논의 할 것입니다.
사전 준비 및 금형 설계
IML 기술의 적용 과정에서 예비 준비 및 금형 설계는 중요한 부분입니다. 첫째, 아이스크림 버킷의 크기, 모양 및 디자인 요구 사항에 따라 해당 금형을 설계하십시오. 금형의 디자인은 라벨이 플라스틱 아이스크림 버킷과 완벽하게 통합 될 수 있도록 라벨의 위치, 크기 및 모양을 고려해야합니다. 동시에 금형의 정밀도와 품질도 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 금형 제작 과정에서 고정밀 가공 장비 및 기술을 사용해야합니다.
또한 고정밀 인쇄 기술을 통해 라벨에 패턴, 텍스트 및 색상을 인쇄하기 위해 일반적으로 고품질 인쇄 재료를 사용하는 IML 라벨을 준비해야합니다. 라벨링 과정에서 라벨의 내구성과 환경 보호뿐만 아니라 패턴의 선명도와 색상의 생생함에주의를 기울여야합니다.
라벨 위치 및 사출 성형
금형 생산 및 라벨 준비가 완료된 후 다음은 라벨 위치 및 사출 성형 단계입니다. 첫째, IML 라벨은 금형의 지정된 위치에 정확하게 배치해야합니다. 라벨의 위치는 정확해야합니다. 그렇지 않으면 최종 제품의 모양과 품질에 영향을 미칩니다. 라벨 포지셔닝의 정확성을 보장하기 위해 고급 포지셔닝 시스템 및 장비를 사용하여 정확한 라벨 포지셔닝 및 고정을 할 수 있습니다.
라벨 위치가 완료된 후 사출 성형을 수행 할 수 있습니다. 사출 성형은 IML 기술의 핵심 부분이며 라벨과 아이스크림 버킷의 완벽한 통합을 달성하는 핵심 단계입니다. 사출 성형 공정에서 사출 온도, 압력 및 속도 및 기타 매개 변수를 제어하여 라벨 및 플라스틱 재료를 완전히 통합하여 기포, 수축을 피할 수 있도록해야합니다. 및 기타 결함. 동시에 제품 성형 품질과 생산 효율을 보장하기 위해 금형 및 금형 개방 시간의 냉각에주의를 기울여야합니다.
사후 처리 및 품질 검사
사출 성형 후 일련의 후처리 및 품질 테스트도 필요합니다. 우선, 제품 표면이 부드럽고 평평하도록 과도한 버와 날으는 가장자리를 제거하기 위해 제품을 다듬고 연마하고 기타 처리해야합니다. 그런 다음 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 등을 포함한 품질 검사가 필요합니다.
요약하면, 플라스틱 아이스크림 버킷에 IML 기술의 적용은 상당한 장점과 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 전통적인 라벨링 방법은 플라스틱 아이스크림 버킷 표면에 미리 인쇄 된 라벨을 붙여 미화를 포장하는 방법입니다. 이 방법은 비용 측면에서 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 첫째, 라벨의 인쇄 비용이 상대적으로 높습니다. 특수 인쇄 장비 및 재료, 멀티 컬러 인쇄 및 복잡한 패턴 디자인을 사용해야하기 때문에 인쇄 비용이 증가합니다. 둘째, 라벨링 프로세스의 인건비는 무시할 수 없습니다. 라벨링은 수동으로 작동해야하며, 이는 비효율적 일뿐만 아니라 작동 중 오정렬, 물집 및 기타 문제를 표시하는 경향이 있으므로 비용이 더욱 증가합니다.
플라스틱 아이스크림 버킷 포장의 IML 기술은 많은 링크와 포인트를 포함합니다. 공정 및 기술 포인트를 습득함으로써 아름다운 외관과 신뢰할 수있는 품질의 플라스틱 아이스크림 버킷 포장 제품을 생산하여 소비자의 요구와 기대를 충족시킬 수 있습니다.
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