열 성형 제품의 금형 내 라벨링 개발과 관련하여 기계 제조업체와 자동화 전문가 모두 롤러 코스터를 타고 있습니다. 로켓처럼 몰드 내 라벨링으로 가속 된 사출 성형과 달리, 열 형성은 1990 년대 초부터 인몰드 라벨링이 포장 분야에 들어 가지 못하게하는 기계 및 라벨링 기술의 몇 가지 중요한 한계를 해결해야했습니다. 예를 들어, 우리는 종종 아이스크림 포장 및 빈 마가린 욕조 및 기타 식품 포장에 곰팡이 내 라벨을 볼 수 있습니다.
지금까지 상업적 성공은 제한적이지만, 관찰자들은 주로 유럽에서 관심이 급증하고 있다고 지적합니다. 많은 사람들은 최근의 생산성 향상과 라벨링의 비용 감소로 인해 결국 프로세스가 비용 효율적이라고 생각합니다. "프로세스 준비 및 시장 확신, 점점 더 많은 사람들이 인몰드 라벨링 신제품을 도입 하는 데 관심이 있다"
빈 마가린 욕조에 대한 곰팡이 내 라벨링의 장점
금형 라벨이 붙은 마가린 상자를 통해 제조업체는 라벨링 프로세스를 성형 공정에 직접 통합하여 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 이 1 단계 공정은 패드 인쇄 및 플 렉소 그래픽, 수축 슬리브 및 감압 접착 라벨과 같은 전통적인 장식 방법에 비해 상당한 이점을 가지며, 모두 2 차 작업이 필요합니다.
업계 소식통에 따르면, 금형 라벨이 붙은 플라스틱 마가린 상자가 제품의 일부가됨에 따라 강성과 강도 증가에 기여합니다. 그래서 열전제는 주형 라벨이 붙은 마가린 상자를 사용하여 컨테이너 중량을 최대 20% 줄여 수지 비용을 20% 절약 할 수 있습니다. 라벨이 용기와 동일한 재료로 만들어진 경우, 금형 라벨이 붙은 마가린 상자는 종이 라벨보다 재활용 이점을 제공합니다.
인-몰드 라벨링은 매끄러운 필름 표면, 섬유 또는 미리 형성된 필름 패널에 뒷면에 주입하는 공정입니다. 빈 마가린 욕조가 더 높은 유연성을 요구하거나 인쇄가 제품에 직접 성형 될 수없는 경우, 열 화기는 일반적으로 인쇄 작업의 대체물로 금형 내 라벨링을 사용합니다. 라벨은 전형적으로 수 밀리미터의 두께를 갖는 미리 인쇄된 폴리프로필렌 필름으로 제조된다. 인몰드 라벨링 된 마가린 박스의 장점은 하류 가공과 사출 성형 단계를 직접 결합한다는 것입니다. 단점은 마가린 박스 라벨의 단열 효과가 성형 사이클을 약간 연장하도록 결합된다는 것입니다.
첫째, 단일 제품 철거 과정에서 복잡한 EOAT (end-of-arm tooling) 기술을 사용하여 라벨이 사출 금형에 삽입됩니다. 둘째, 마가린 상자 라벨은 정전기 또는 진공 흡입에 의해 금형 내부에 단단히 고정됩니다. 금형으로 표시된 마가린 상자는 얇은 벽 몰딩과 유사한 사출 성형 요구 사항을 필요로합니다.
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