IML (In-Mold Labeling) 및 사출 성형은 최근 몇 년 동안 식품 포장 산업에서 빠르게 발전한 제조 공정입니다. 원리는 사출 성형 전에 인쇄 된 PP 필름 라벨을 금형 캐비티에 넣는 것입니다. 라벨 플럼은 제품과 함께 녹습니다.
인몰드 라벨링 얇은 벽 컨테이너에는 라벨의 조인트 이음새가 있으며, 아래 그림 1 과 같이 식품 포장 산업에서 라벨의 일반적인 이음새는 직선입니다. 용기가 두꺼운 벽 두께 또는 불투명 한 PP 재료 일 때, 제품의 강도는 효과가 없습니다. 그러나 용기 벽 두께가 얇고 높은 투명한 PP 재질로 만들어지면 떨어지거나 압착되면 라벨 조인트 위치에서 균열이 생기기 쉽습니다.
그 이유는 다음과 같습니다. 1. 높은 투명 PP 재료는 상대적으로 부서지기 쉽습니다. 2. 라벨 자체의 두께가 일정하기 때문에 조인트 위치에 응력 집중이 있습니다. 컨테이너가 솔기를 따라 균열됩니다.
업계의 기존 솔루션은 라벨 솔기 모양의 중요한 영향을 미치는 요소를 무시하고 더 두꺼운 컨테이너 벽 만 사용합니다 (재료가 증가하고 주입주기 시간이 증가하고, 비용 증가) 또는 다른 더 강한 PP 재질을 사용하십시오 (이것은 얇은 벽 용량의 투명성을 크게 감소시킵니다. 제품이 고객이 요구하는 높은 투명성 외관을 충족시킬 수 없도록).
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IML 기술의 솔루션 설명
이 프로젝트의 연구 목적은 외력에 노출 될 때 응력 집중으로 인한 컨테이너 균열을 피할 수있는 높은 투명 얇은 벽 용기를위한 In-Mold 레이블의 솔기 구조를 제공하는 것입니다.
고 투명 얇은 벽 용기의 In Mold Label의 솔기 구조, 인 몰드 라벨은 금형 내 라벨링 프로세스를 통해 용기의 외부 표면에 녹습니다. In Mold Label은 PP 재질로 만들어지고, 인-몰드 라벨의 두 끝이 서로 맞았을 때, 형성된 솔기는 곡선이며, 호의 상단에서 호의 바닥까지의 높이는 이음매 너비의 4 배보다 큽니다.
그림 3 에 도시된 바와 같이, 인몰드 라벨의 두 단부가 서로 맞아질 때, 형성된 솔기는 물결 모양의 선이다.
그림 4 에 도시된 바와 같이, 인몰드 라벨의 2 개의 단부가 서로 맞아질 때, 솔기 "S" 형상이 형성된다.
위의 계획이 채택 된 후, 사출 성형 중 플라스틱 흐름 방향과 원래 평행했던 솔기가 구부러져 있습니다. 솔기로 인한 응력 집중 위치가 플라스틱 흐름 방향에서 엇갈려 응력 농도가 분산되도록, 응력 집중은 용기가 외력을 받게 될 때 회피된다. 그리고 파열.
제품 파열의 이유에 따르면, 이 솔루션은 비용 증가를 피할 수있을뿐만 아니라 제품의 높은 투명성을 유지하는 간단하고 효과적인 솔루션을 제안합니다.
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온도 변화 컵은 색상 변화 효과와 플라스틱 가공 성형을 가진 인몰드 라벨링의 일종입니다. 20-5 ℃의 차가운 변화 온도 점차적으로 변화, In-Mold 라벨링은 온도에 민감한 색상 변화 인쇄 층 또는 광학 색상 변화 인쇄 층을위한 색상 변화 인쇄 층을 특징으로합니다, 온도에 민감한 색상 변화 인쇄 층은 패턴 또는 텍스트의 투명 보호 층에 인쇄 된 온도에 민감한 색상 변화 잉크에 의해 만들어집니다.
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