Honokage가 할 수있는 전체 과정은IML 포장/플라스틱 사출 성형 부품 디자인, 재료 과학, 신속한 프로토 타이핑, 대량 생산까지 금형 제작.
제품 설계:
Honokage는 개념 발견, 기술 개발 및 질적 및 양적 평가를 통해 고객과 최종 소비자를위한 올바른 포장 솔루션을 설계하고 생산할 수 있습니다. 우리의 디자인 과정은 자유로운 손 스케치로 당신의 아이디어를 명확하고 상세한 디자인으로 바꾸기 위해 세 단계로 구성됩니다, 필요한 제품 사양을 충족시키기 위해 모양과 구조를 정확하게 결정하기 위해 3D 렌더링 및 프로토 타입을 만드십시오.
재료 과학:
우리의 재료 과학 팀은 제품 성능 또는 지속 가능성 효과와 관련이 있는지 여부에 관계없이 충족되지 않은 요구를 극복하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다. 재료 사양 및 테스트에 대한 지역, 국가 및 국제 지침을 파악하기 위해 업계 그룹과 적극적으로 참여하고 있습니다. 우리는 공급 업체 기반과 내부 전문 지식 간의 상호 작용을 결합하여 독창적 인 버진 폴리머, 지속 가능한 솔루션 및 첨가제 기술을 포함한 광범위한 솔루션 중에서 선택하여 획기적인 재료 혁신을 제공합니다.
신속한 프로토 타이핑:
신속한 프로토 타이핑은 설계 방법론의 필수 구성 요소입니다. 우리의 디자인 실험실 안에는 최첨단 모델 샵을 건설했습니다. 이를 통해 3D 프로토 타입 샘플 제조업체와 직접 작업하고 매우 짧은 시간 내에 물리적 모델 및 comp를 되돌릴 수 있습니다. 우리는 또한 필요에 따라 목표를 설정하고 변경하고, 책임을 통제하며, 가장 중요한 것은 개발 시간을 단축 할 수 있습니다.
금형 만들기 및 실현:
Honokage는 3 명의 자격을 갖춘 금형 디자이너 및 15 개의 금형 제조업체, 2 개의 호주 금형 설계 및 제작 컨설턴트, 아래 Teamcenter를 보유하고 있습니다.
CNC 기계의 4 단위, 조각 기계의 1 단위, EDM의 3 단위, 연삭 기계를 위한 1, 밀링 기계를 위한 3, 드릴링 기계를 위한 1, 선반 기계를 위해 1 및 3 차원 측정 기계를 위한 1.
최대 0.002mm 금형 측정 정확도
경험있는 팀!
우리는 금형 인쇄, 라벨링 시스템, 로봇 팔, 금형, Demag 장비, 통합 등 더 효율적이고 안정적인 방식으로 고객에게 하이 퀄리티 제품을 생산하기 위해 모든 지원 자원을 통합합니다. 시각 검사 시스템, 자동 조립 시스템, 자동 스태킹 시스템 및 자동 포장 시스템, 그래서 전체 생산 과정을 완벽하게 조정할 수 있습니다.
초기 패키징은 생산에 투입되는 많은 선불 비용을 요구한다. 위험은 크다. 우리의 유연한 전략은 그것을 변화시킵니다. 우리는 기존 몰드베이스 및 핫 러너에 대한 액세스 및 캐비테이션이 낮은 적응 형 제조 시스템을 제공합니다. 전용 대량 생산 금형 이전에이 유연한 전략으로 위험을 줄이고 시장 시간을 늘릴 수 있습니다.
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