디자인 라벨은 용기와 라벨이 함께 융합되기 전에 사출 성형 중에 몰드에 삽입됩니다. 수지는 플라스틱 펠릿이 가열되면 금형으로 펌핑되어 라벨과 쉽게 병합되므로 IML 용기에 대한 4 가지 이점이 있습니다: 고해상도 색상, 내구성, 환경 친절하고 비용 효과적입니다.
유통 기한이 짧은 얇은 벽으로 된 일회용 플라스틱 용기의 경우, 이러한 소비자 포장, 인 몰드 라벨링이 가장 자주 사용되며, IML은 식품에서 기업의 포장 브랜드에 자주 사용됩니다. 더 가벼운 무게이기 때문에 개인 관리, 가정 및 화장품 분야.
실크 인쇄 컵, 종이 스티커가있는 컵을 포함한 전통적인 용기, 이 옵션 모두 인쇄물이 쉽게 파괴되며 인쇄 품질이 In-Mold Label과 같이 안정적이지 않습니다.
인몰드 라벨링 컨테이너는 단일 단위로 한 번에 만들어지고 장식되기 때문에 대량 생산을 위해 제작되었습니다. Traditonal 컨테이너만큼 많은 시간, 인원 또는 바닥 공간이 필요하지 않기 때문에 In-Mold 라벨링이 더 저렴합니다. 또한 포스트 몰드 종이 라벨 및 접착제와 같은 기존 포장보다 재고가 적습니다.
전통적인 압력에 민감한 라벨링 기술은 모든 재활용 시설이 수용하지는 않는 접착제를 요구합니다. 제품을 만드는 데 사용되는 플라스틱 수지의 유형에 따라 컨테이너와 라벨이 외부 접착제없이 함께 녹기 때문에 IML을 사용한 플라스틱 포장은 완전히 재활용 가능하고 환경 적으로 재활용 할 수 있습니다.
In-Mold 라벨링 용기는 완전히 재활용 가능하기 때문에 재활용 된 pp에서 생산되는 플라스틱 부품으로 전환 할 수 있으므로 탄소 발자국을 줄이고 환경에 긍정적 인 영향을 줄 수 있습니다.
In-Mold 라벨링의 내수성은 습한 환경과 극심한 온도 변동 (동결/냉각 조건) 을 견딜 수있는 신뢰할 수있는 라벨링 옵션입니다. 감압 라벨링과 달리 IML은 용기에 영구적으로 융합되기 때문에 충격 및 긁힘 저항이 우수한 영구 설계 방법입니다.
인-몰드 라벨링을 갖는 용기는 제조된 플라스틱 제품을 생성하는데 사용되는 경질 코팅에 따라 마모 및 화학물질에 불투과될 가능성이 있다.
라벨이 금형의 제품 공간 중 일부를 차지하기 때문에 포장은 무게가 가볍고 PolyproPylene(PP) 생산을 약 10-15% 절약 할 수 있습니다. 라벨이 용기의 한 부분이되기 때문에 측벽의 강도가 15-20% 증가하여 포장의 압력을 향상시킵니다.
플라스틱 포장은 다른 재료로 만들어진 용기보다 적은 에너지를 사용하여 생산됩니다. 현재 플라스틱 부문은 다른 재료로 생산되는 6,690 Gj, 36% 에너지 감소와 달리 매년 4,270 Gj의 에너지를 소비합니다. 그리고 사출 성형 포장 경량 설계 및 쌓을 수 있으므로 운송을위한 여행 요구 50% 절약하여 연료 소비와 CO2 배출을 줄일 수 있습니다.
"금형 라벨링" (IML) 이라는 문구는 사전 인쇄 된 폴리 프로필렌 (PP) 라벨을 최종 제품의 모양을 형성하는 금형에 삽입하는 방법에서 직접 파생됩니다. 같은 버터 욕조 모양. 용융 된 PP는 몰드에 배치되고, 여기서 라벨과 결합되고, 주형이 경화됨에 따라 몰드의 형상을 가정한다. 결과적으로 레이블과 패키지가 병합됩니다.
인몰드 라벨링은 플라스틱 포장 (IML 공정) 을위한 최첨단 라벨링 방법입니다. 복잡한 방법은 미리 인쇄 된 라벨을 도구의 공동 측면에 삽입하는 것입니다. 이것은 라벨링이 나중에 보다는 포장 생산에 앞서 수행되어 별도의 접착 시트에 대한 필요성을 부정한다는 것을 보여준다. 라벨과 컨테이너는 함께 합쳐져 냉각 후 뚫을 수없는 전체를 형성 한 다음 준비된 장식 부품이 배출됩니다.
Honokage의 사출 성형 생산 환경은 클래스 100,000 미생물 시험실은 클래스 10,000.
Honokage 인증서는 BRC, Sedex, ISO9001, ISO14001, FDA(IMS) 로 보유하고 있으며, 이들은 공장 인증; besdies Honokage는 또한 제품 식품 안전 테스트 보고서 및 수지 테스트 보고서를 완성했습니다.